Компания АО «КАРБОГЛАСС» - один из самых первых российских заводов производителей листов сотового поликарбоната. В декабре 2006 г. был осуществлен запуск первой линии по выпуску листов сотового поликарбоната. С января 2007 г. сотовый поликарбонат выпускается под собственной торговой маркой CARBOGLASS®.
В настоящий момент завод развивается быстрыми темпами и постоянно расширяет ассортимент выпускаемой продукции. Ежегодно мощности производства АО «КАРБОГЛАСС» увеличиваются, закупается новое оборудование.
На сегодняшний день сотовый поликарбонат выпускается на четырех линиях (3 линии в г. Голицыно, одна линия в п. Дорохово). Совокупная производственная мощность четырех линий составляет до 1 100 тонн в месяц.
Так же непрерывно работают две линии по выпуску поликарбонатных профилей. Общая производственная мощность составляет 62 тонны в месяц.
Запущен проект модульные системы CARBOGLASS pro. Это принципиально новый отечественный материал для создания легких светопрозрачных конструкций. Данные системы не только не уступают мировым аналогам, но и превосходят их по ряду показателей, таких как удобство монтажа и надежность эксплуатации. Производственная мощность линии составляет до 80 тонн в месяц.
Летом 2013 года, осуществлен запуск новой линии для производства монолитного поликарбоната. Производственная мощность линии составляет до 400 тонн в месяц.
Сотовый поликарбонат - листовой материал, который производится из высококачественного поликарбоната методом экструзии, что подразумевает расплавление гранул и выдавливание этой массы через особую форму (фильеру), которая определяет строение и конструкцию листа. Уникальная конструкция фильеры и адаптера позволяет получать листы с равномерным распределением толщины стенок и УФ - защитного слоя. Данные особенности производства обуславливает высокую механическую прочность и продолжительный срок службы листа.
В производстве листов CARBOGLASS® используются высокотехнологичные экструзионные линии компании «OMIPA S.p.a.» (Италия). Сырьем для производства листов и профилей служит гранулят ведущих мировых производителей — Styron, Kafrit, Covestro, Казаньоргсинтез.
По данным зарубежного интернет-портала pc-sheets.com завод «КАРБОГЛАСС» входит в ТОП-10 мировых производителей листового поликарбоната.
Профили поликарбонатные
Ассортимент профилей собственного производства:
- торцевые поликарбонатные профили (UP-профиль)
- соединительные неразъёмные профили (HP-профиль)
- соединительные разъёмные профили (HCP-профиль)
- коньковые профили (RP-профиль)
- угловые профили (FCP-профиль)
- пристенные профили (FP-профиль)
Все поликарбонатные профили компании «КАРБОГЛАСС» имеют специальный защитный УФ - слой, нанесенный методом соэкструзии. УФ - защита препятствует разрушению профилей под действием солнечного света и способствует длительному сроку эксплуатации.
Наличие квалифицированного опытного инженерного персонала и лаборатории, оборудованной самым современным оборудованием, позволяет выпускать продукцию (к примеру навесы из поликарбоната), отвечающую самым высоким требованиям наших клиентов. Система менеджмента качества предприятия сертифицирована по стандарту ISO 9001:2008.
ГАРАНТИИ КАЧЕСТВА
Благодаря строгому контролю качества выпускаемой продукции АО «КАРБОГЛАСС» предоставляет 20-летнюю гарантию на сотовый поликарбонат марки CARBOGLASS.
Контроль качества подразделяется на оперативный, послеоперационный, выборочный и периодический. Партией называются панели одного размера, формы, вида лицевой поверхности, цвета, марки, изготовленные по одной технологии, из одних и тех же материалов в количестве не более суточной выработки. Оперативный контроль качества ведет оператор текущей смены.
Оперативный контроль включает в себя:
- контроль параметров технологического процесса;
- контроль поверхности листа (визуальные дефекты);
- контроль поперечного сечения на соответствие эталону;
- контроль геометрических размеров листов;
- контроль удельного веса листа по ширине.
- контроль толщины УФ-защитного слоя;
- контроль толщины стенок листа;
Контроль визуальных дефектов осуществляется постоянно в течение смены путём визуального осмотра выпускаемой продукции, проверки качества реза, правильности наложения защитной плёнки, правильности и чёткости маркировки, количества вертикальных рёбер.
Поверхность листа не должна иметь посторонних включений, трещин, царапин, видимых с расстояния 2 метров, вмятин, вздутий, неровностей поверхности, видимых с расстояния 1 метр, отслоений или повреждений защитного покрытия, выступающих кромок и заусенцев на кромках панели. Не допускаются также наплывы материала, воздушные пузыри.
Вертикальность рёбер жёсткости проверяется также визуально постоянно в течение всей смены. Не допускается также волнистость рёбер по длине листа.
Контроль геометрических размеров листа проводится не реже 4 раз за смену с отражением результатов контроля в технологической карте. Измерения проводятся с помощью рулетки, стенкомера (микрометра) с пределами измерения 0-2 мм, штангенциркуля с точностью 0,01 мм. Контроль веса по зонам проводиться на образцах, которые использовались для измерения геометрии.
Все выявленные недостатки отражаются сменным персоналом в сменном технологическом журнале.
Послеоперационный контроль проводит технолог производства на тех же образцах, что и операторы смен. Кроме вышеуказанных параметров, проверяются показатель светопропускания поликарбонатной панели, и толщина УФ — защитного слоя по ширине панели.
Показатель светопропускания измеряется не менее одного раза от партии по всем зонам листа в 9 точках. Измерение проводится на приборе HAZE-GUARD. Образец прикладывается к источнику света таким образом, чтобы рёбра листа были расположены вертикально. Из девяти измерений действительным принимается максимальное значение.
Толщина УФ-защитного слоя проверяется с помощью оптического микроскопа с разрешающей способностью не менее х200. Измерения проводятся не реже одного образца от партии. Толщина УФ–слоя измеряется не менее чем в 10 точках по ширине листа. Выборочный контроль проводится контролёром ОТК при поступлении претензий от заказчика.
К периодическим испытаниям, проводимым сторонней организацией (лабораторией) относятся испытания на:
- Прочность при растяжении;
- Температура размягчения по Вика;
- Водопоглощение по массе;
- Стойкость к удару при отрицательной температуре;
- Сопротивление теплопередаче;
- Другие показатели, согласно требованиям технических условий ТУ 5772-001-70212577-2004.
Периодические испытания проводятся в сертифицированной лаборатории и оформляются протоколом.